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一、 適用范圍
1.催化裂化裝置分餾系統(tǒng)
二、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
臘油、渣油在催化裂化過(guò)程中,S、Cl、N的腐蝕是很強(qiáng)的,分餾塔塔頂塔盤和塔頂管線、冷卻器、空冷等設(shè)備腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重。根據(jù)分餾塔頂?shù)母g特性,本公司研制了針對(duì)性的緩蝕劑。緩蝕劑的極性基團(tuán)附著在金屬表面,改變金屬表面的電荷狀態(tài),增大了腐蝕反應(yīng)的活化能,使腐蝕難以進(jìn)行;另一方面非極性基團(tuán)多數(shù)排列在金屬表面,形成疏水膜,阻止了與腐蝕反應(yīng)有關(guān)的大部分電荷或腐蝕介質(zhì)移動(dòng),達(dá)到抑制腐蝕的目的,達(dá)到緩蝕的目的,緩蝕率大于98%。對(duì)分餾塔頂部塔板、餾出線、冷凝冷卻器等設(shè)備管線有優(yōu)良的緩蝕性能。
此緩蝕劑分為水溶性和油溶性兩種。
三、質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)
1.水溶性緩蝕劑
項(xiàng) 目 |
指 標(biāo) |
外觀 |
棕黃色液體 |
緩蝕率 |
≥98% |
密度 20℃ |
0.95-1.02g/cm3 |
運(yùn)動(dòng)粘度40℃ |
30mm2/s |
閃點(diǎn) |
≥80℃ |
凝點(diǎn) |
≤10℃ |
溶解性 |
任意比例溶于水 |
2.油溶性緩蝕劑
項(xiàng) 目 |
指 標(biāo) |
外觀 |
紅褐色液體 |
緩蝕率 |
≥99% |
密度 20℃ |
0.95-1.01g/cm3 |
運(yùn)動(dòng)粘度40℃ |
40mm2/s |
閃點(diǎn) |
≥60℃ |
凝點(diǎn) |
≤15℃ |
溶解性 |
溶于煤油、柴油等脂肪烴 |
四、用途及使用方法
1.塔頂循環(huán)或者塔頂餾出線注入。
2.緩蝕劑 1:5-20均勻稀釋后(水溶性用脫鹽水,油溶性用柴、煤油),用計(jì)量泵連續(xù)注入塔頂冷凝系統(tǒng)。按系統(tǒng)處理量的20--35ppm注入,前期注入量為正常期的二倍,三天后每天依次按5ppm的速度遞減至正常使用量。
3.本劑冬天使用時(shí)可適當(dāng)用蒸汽加熱。
五、包裝與儲(chǔ)運(yùn)
產(chǎn)品分25kg桶和200kg桶兩種包裝。宜放陰涼通風(fēng)處,不可靠近明火。文明裝卸,不可撞擊。
六、安全注意事項(xiàng)
使用本品者應(yīng)戴乳膠手套及防護(hù)眼鏡。如遇本物觸及皮膚時(shí)可用大量水沖洗后再用肥皂洗凈即可;如遇本物品濺入眼睛請(qǐng)?jiān)诂F(xiàn)場(chǎng)立即用水充分清洗之后再請(qǐng)醫(yī)生檢查處理;如遇火災(zāi),可用1211、干粉、泡沫、CO2 等滅火器以及黃砂滅火。油溶性緩蝕劑不可用水滅火。
七、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
(1)適用范圍
催化分餾塔頂揮發(fā)線
(2)腐蝕原因
催化裝置的原料油一般是減壓餾分油或焦化蠟油,這兩種原料油硫物質(zhì)含量和油酸值都比較高,這是造成腐蝕的主要原因。另一方面原油中的含氮化合物,在高溫下會(huì)形成銨物質(zhì),最終形成銨鹽,造成腐蝕。
(3)產(chǎn)品性能
對(duì)H2S-HCN-NH3-H2O系統(tǒng)引起的腐蝕有極強(qiáng)的防護(hù)作用,不增加PH值,減少銨鹽生成。
具有強(qiáng)的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性,且在強(qiáng)流速?zèng)_刷下能在金屬表面形成動(dòng)態(tài)吸附膜